Legure izrađene od titana i metalnih elemenata kao što su željezo, aluminij, vanadij i molibden imaju izvrsna fizikalna i mehanička svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka otpornost na toplinu i dobra otpornost na koroziju. Naširoko se koriste u kemijskoj industriji, brodogradnji, transportu, liječenju, građevinarstvu, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, vojnoj industriji i drugim visoko-tehnološkim područjima. Oni su iznimno važni lagani strukturni materijali, od kojih je zrakoplovstvo važno nizvodno polje primjene.
Titan i legure titana aktivni su metali koji se široko koriste u zrakoplovnoj, petrokemijskoj i atomskoj energiji. Glavni problemi u lemljenju titana i legura titana prikazani su u sljedećim aspektima:
① Oksidni film na površini je stabilan, titan i njegova legura imaju visok afinitet s kisikom i lako je formirati vrlo stabilan oksidni film na površini, kako bi se spriječilo vlaženje i širenje lema, pa se mora ukloniti tijekom lemljenja.
② Titan i njegove legure imaju snažnu tendenciju apsorbiranja vodika, kisika i dušika tijekom zagrijavanja, a što je viša temperatura, to je apsorpcija ozbiljnija, tako da su plastičnost i žilavost metalnog titana oštro smanjeni, pa lemljenje treba provoditi u vakuumu ili inertnoj atmosferi.
③ Lako se stvaraju intermetalni spojevi. Titan i njegove legure mogu reagirati s većinom igličastih materijala stvarajući lomljive spojeve, što rezultira lomljivim spojevima. Stoga dodatni metali za lemljenje koji se koriste za lemljenje drugih materijala u osnovi nisu prikladni za lemljenje aktivnih metala.
④ Struktura i izvedba se lako mijenjaju. Titan i njegove legure bit će podvrgnuti faznoj transformaciji i ogrubljenju zrna kada se zagrijavaju. Što je viša temperatura, to je ogrubljivanje ozbiljnije. Stoga temperatura lemljenja na visokim-temperaturama ne smije biti previsoka.
Ukratko, kod tvrdog lemljenja titana i njegovih legura mora se obratiti pozornost na temperaturu zagrijavanja lemljenja. Općenito govoreći, temperatura lemljenja ne smije prelaziti 950 ~ 1000 stupnjeva, a što je niža temperatura lemljenja, manji je utjecaj na svojstva osnovnog metala. Za kaljene i ostarjele legure, lemljenje se također može provesti bez prekoračenja temperature starenja.
Kako bi se spriječila oksidacija i reakcije apsorpcije kisika i vodika lemljenih spojeva, lemljenje titana i titanovih legura provodi se u vakuumu i emocionalnoj atmosferi, a lemljenje plamenom općenito se ne koristi. Prilikom lemljenja u vakuumu ili kloru, mogu se koristiti visoko-grijanje, grijanje u peći i druge metode. Brzina zagrijavanja je velika, vrijeme zadržavanja je kratko, spoj u području sučelja je tanak, a učinak spoja je dobar. Stoga se temperatura zavarivanja iglom i vrijeme držanja moraju kontrolirati kako bi lem tekao punim razmakom.
Razlog zašto se titan i legure titana najbolje leme u vakuumu i argonu je taj što, iako titan ima veliki afinitet prema kisiku tijekom vakuumskog lemljenja, titan može dobiti glatku površinu pod vakuumom od 13,3 pa, jer se oksidni film na površini može otopiti u titan.
Lemljenje pod zaštitom argona. Kada je temperaturni raspon lemljenja 760 ~ 927 stupnjeva, kako bi se spriječila promjena boje titana, potreban je argon visoke -čistoće. Općenito se koristi tekući argon u rashladnim spremnicima zbog njegove visoke čistoće.
Kod tvrdog lemljenja titana i titanovih legura često se stvaraju krti spojevi na površini ili u šavu za lemljenje, što smanjuje učinkovitost lemljenog spoja. Stoga se difuzijsko zavarivanje može koristiti za poboljšanje učinkovitosti lemljenih spojeva. Prilikom tvrdog lemljenja, stavite 50 između legura titana odnosno μ M debelu bakrenu foliju, foliju od nikla ili srebrnu foliju, ovisno o kontaktnoj reakciji između titana i ovih metala, tvore eutektik Cu Ti, Ni Ti i Ag Ti. Zatim se ti krti intermetalni spojevi rasprše, a spoj zalemljen difuzijom na određenoj temperaturi i vremenu ima prilično dobre performanse.
Osim toga, legura titana faze a+b može se koristiti u stanju žarenja, obrade otopinom ili starenja. Ako je potrebno žarenje nakon lemljenja, postoje tri mogućnosti: lemljenje na ili ispod temperature žarenja nakon žarenja; Lemljenje na temperaturi iznad temperature žarenja i usvajanje segmentiranog procesa hlađenja u ciklusu lemljenja, kako bi se dobila struktura žarenja; Lemite na temperaturi iznad temperature žarenja, a zatim provedite postupak žarenja.
